Quick access horizontal plate storage for fabrication shops

The laser is waiting. The schedule is waiting. The right sheet is not where it should be. Somebody is walking the bay, checking tags, moving one bundle, then another. That is how a busy shop burns half a shift before the first cut is even made.

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廃棄物は機械の前から始まります

Most production teams blame the laser when throughput drops. Fair enough. But a lot of the pain starts upstream, when the crew has to dig through mixed pallets to find the right thickness, grade, or finish. That is where the minutes disappear.

訓練は知ってるだろ「後列を調べろ」「その包みを先に運んでくれ」さっき~ 3 mmのステンレス見た」と話した。これは、オペレータが空のテーブルに立ち、機械が何もしない状態になるまでのすべてのノイズです。スムーズな切り替えではありません。それはキューと鉄鋼が見つかりました.

あなたが生産マネージャまたは工場の現場監督者であれば、問題はカッターではありません。これは、フィードパスです。店は材料が仕事に移動するのではなく、材料の周りに曲げ続けます。.

High-mix sheet metal storage for custom fabrication

なぜ古い湾のレイアウトは時間を燃やすか

すべての注文が異なるシートであると、古いフロアスタック方式はすぐに崩壊します。誰か、タグを歩いて、チェック、プル、シフトして、再び残りの部分を配置しています。それは一つのパーツを切らない作業です。.

  • スタッフが在庫を探している間、レーザーは待機しています。.
  • フォークリフトは短く、それらがする必要があるべきでない乱雑な動きをする。.
  • 良い床面積は一時的な駐車場として使用されます。.
  • 1つの間違った引力は、それがマシンにぶつかる前に材料を傷つけることができます。.

That is why quick access horizontal plate storage matters. It cuts out the back-and-forth that eats the shift and the changeover.

どのようなより良い切り替えパスのように見えます

適切なラックは、チームに在庫を置くためのコントロールされた場所を与えます。シーツは平らなままだアクセスは清潔に保たれます。フォークリフトは決して最初にそこにあってはならないスタックの底に達することを試みることのまわりで跳ねていない。.

That is the practical way to optimize laser cutting material changeover. Less searching. Less moving. Less waiting around while the machine burns daylight.

地味だから地味に聞こえる。次のジョブが素早くそれをつかむことができる右のシートを保ちなさい。.

Multi-level horizontal sheet storage for mixed SKU inventory

床の上で何が変わる

ラックとルートが納得できるようになると、お店はあまり混乱しなくなります。.

  • 右のシートを探す時間が短縮されました。.
  • すべてのプルの後に再積み重ね少ない。.
  • より少ない機械が人々に待っている。.
  • 粗悪な取り扱いによる表面損傷の可能性が少なくなります。.

そこに価値が現れます。ない大スローガンだ。無駄な時間を減らし、くだらない動きを減らすことができます。.

実態も点検

これは魔法の修正ではありません。3日の距離がある.

1)スロットはまだ重要です

速いムーバー、奇妙なサイズ、および重いシートは実際の計画を必要とする。ストックミックスがずさんな場合、ラックは混乱を整理するだけです。.

2)床ローディング問題

石は重さに耐えなければならない弱い、または不均一なコンクリートは、開始するには悪い場所です。.

3)規律を扱うことはまだ重要です

近道をない。ラックを混雑させないでください。「あとで整理しよう」というナンセンスはありません。.

4)それはないためすべてのショップ

サイトが異なるフィーダのコンセプトで高速自動化を実行しようとしている場合、手動のラックレイアウトでは、適合するように異なるスロットプランが必要になる場合があります。.

チームが次にチェックすべきこと

  • 今でも手でシーツを探しているところはどこですか?
  • どの仕事が在庫で待っていますか?
  • 通路のピンチポイントはどこですか?
  • 次のシートに到達するためだけに材料を移動させるのにどのくらいの時間が費やされますか?

これらの回答が不格好であれば、レイアウトには適切なレビューが必要であり、壁の別のリマインダーボードが必要ではありません。.

次のステップ

Download the setup-time whitepaper, then send the laser model and a few photos of the current layout. We will review the route and send back a free feed-path optimization suggestion.

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マシンモデルとショップの写真をアップロードします。私たちはルートを検討し、実用的なアドバイスを返します。.