手動・フォークリフト両用シート保管のためのハイブリッドBplarack技術ソリューション
お客様は、クレーンと吸引装置を使用した作業員による頻繁な低レベルピッキングと、フォークリフトアクセスを実用的に維持すべきより重い上段保管という、2つの全く異なるハンドリングの現実を同時にサポートできる1つのシート保管システムを必要としていました。単一の全手動または全フォークリフトレイアウトでは、アクセス速度と積載容量のいずれかで妥協を強いられることになります。
技術仕様
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 保管シート長さ | 3000 mm |
| 保管シート幅 | 1500 mm |
| 下部引き出し構成 | 手動引き出し式引き出し 9段 |
| 上部引き出し構成 | フォークリフトアクセス引き出し 6段 |
| 下部引き出し間隔 | 80 mm |
| 上部引き出し間隔 | 160 mm |
| 下部引き出し積載容量 | レベルあたり 1500 kg |
| 上部引き出し積載容量 | レベルあたり 2500 kg |
| ラック総高さ | 3600 mm |
| シートハンドリング方法 | 下部レベル：クレーン＋吸引、上部レベル：フォークリフト |
| 表面処理 | 静電粉体塗装 |
エンジニアリングソリューション
このハイブリッドBplarackレイアウトは、最もアクセスしやすい保管スペースを遅いフォークリフト専用ハンドリングに浪費したくないお客様のために開発されました。下部セクションは手動引き出し式引き出しを使用し、上部セクションはフォークリフトアクセス引き出しを使用します。これにより、高頻度の日々のピッキングとより重い予備保管との間に実用的な分離が生まれます。
下部の9段の引き出しは手動引き出し使用向けに設計されており、頻繁に使用されるシート仕様により適しています。80 mmの層間間隔により、厚さ約60 mmまでのシートを収納できます。各下部レベルは最大1500 kgの荷重に耐えるよう設計されています。
上部の6段の引き出しはフォークリフトアクセスを使用し、より重い、または使用頻度の低い在庫を対象としています。160 mmの間隔は、厚さ約100 mmまでのシートに適しており、各上部レベルは最大2500 kgまで耐えるよう設計されています。この分離により、お客様は下部レベルの日常作業を遅くすることなく、上部保管を高密度に保つことができます。
ラックの総高さは3600 mmです。上部と下部のフレームは三角形のヒンジプレート補強を介して接続されており、構造的な安定性を維持しつつ、システム全体を機能的に異なる2つの作業ゾーンとして理解できるようにしています。
このタイプのレイアウトは、シート加工機械の隣で特に有用です。頻繁に使用される材料はよりアクセスしやすい下部の手動引き出しに残り、回転の遅い、またはより重い在庫は上部に残ります。実際には、これにより日常業務での不要なフォークリフト介入が減り、吸引装置を使用した単独作業員による供給がより現実的になります。
ROI & ビジネス価値
経営視点： このソリューションの価値は、単なる保管密度だけではありません。適切なハンドリングモードを適切な保管ゾーンに割り当てることから生まれます。下部レベルは高速で作業員に優しいまま保たれ、上部レベルはシステム全体を遅い全フォークリフトワークフローに強制することなく、より重い在庫を吸収します。その結果、資材の整理が改善され、不要なハンドリングステップが減り、すべてのレベルに1つの方法を強制するのではなく、実際の生産リズムに合ったレイアウトが実現します。
リスク評価 & メンテナンス
- 下部手動引き出しセクションは、設計されたシート構成と頻度パターン用に確保すべきです。手動レベルへの過積載は使用性を低下させます。
- 上部と下部のゾーンは異なるハンドリングロジックを使用するため、作業員トレーニングでは、どのレベルが手動アクセス用で、どのレベルがフォークリフトアクセス用であるかを明確に定義する必要があります。
- 上部と下部のフレームセクション間の三角形のヒンジプレート接続は、長期的な構造安定性のために定期的に点検すべきです。
- 下部レベル供給に吸引装置を使用する場合、周囲の作業通路は、安全な単独作業員ワークフローを維持するために常にクリアに保つ必要があります。
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