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大量の物流センターでは、スピードがすべてです。手動でのクランキングが十分に速くない場合、または1アームあたり5トンを超える荷重がかかる場合 電動ロールアウト片持ち梁ラック ほんの数分前に報告があった. 産業用モータで駆動され、plcコントローラによって管理されるこのシステムは、オペレータがボタンを押すだけで大量の在庫にアクセスできるため、物理的な負担がなくなり、検索時間が標準化されます。. |
重い操作のためのプッシュボタン効率
手動クランクシステムは標準的なアプリケーションには優れていますが、人間の効率には限界があります。極端な重量(10,000 kgのダイブロックなど)や非常に頻繁なアクセスサイクル(1日あたり50以上のピック)を扱う場合、electric driveシステムはroi乗数になります。.
The 電動ロールアウト片持ち梁ラック 人間の疲労の変数を削除します。それが午前8時であろうと午後4時であろうと、ラックはスムーズかつ一貫して伸びます。この予測可能性は、タクトタイム(生産のパルス)を厳密に維持しなければならない同期製造ラインにとって非常に重要です。.
スマート搭载する安全
重機の自動化には高度な安全プロトコルが必要です。私たちの電気システムは単に「電動」ではない。「知的の状態だ」と伝えた。これらの製品には、(詰まりや過負荷を検出するための)電流検出、非常停止ボタン、および移動中にオペレータがいて注意を必要とするデッドマンスイッチが内蔵されています。.
さらに、上記のリミットスイッチの詳細に示されているように、システムは、物理的境界および電子的境界を使用して、過伸びを防止し、両方を保護する 自動記憶ラック 構造と周囲の施設。.
スケーラビリティ統合
現代の「スマートファクトリー」では、接続性が鍵となります。電気ラックは、幅広い倉庫管理システム(wms)に統合できます。標準モデルはプッシュボタンですが、高度な設定をrfidスキャナまたは在庫ソフトウェアにリンクすることで、注文デスクからクレーンフックまでシームレスなデジタルスレッドを作成できます。.
人間工学Zero-Effort
人間工学の究極の目標は、作業者に作業を合わせるのではなく、作業者に作業を合わせることです。クランクの動きを完全に排除することで、より幅広い従業員がジョブロールを利用できるようになります。重い保管セクションを操作するための物理的強度はもはや前提条件ではありません。この包括性は、労働力の保持に役立ち、反復性疲労障害のリスクをゼロに低減します。.
よくある質問
1. 電気システムは3相電力が必要ですか?
はい。5 ~ 10トンの負荷を動かすために必要なトルクには、標準的な工業用3相電力(380 v /480 v)を使用します。しかし、制御回路は安全な低電圧(24 v)で動作します。.
2. モーターが故障したらどうなりますか?手動のオーバーライドはありますか?
当社は、停電やモーター故障の際にハンドクランクを使用して引き出しを閉じることができるように、緊急時に手動クラッチオーバーライドを備えたシステムを設計することができます。.
3. 電気モデルはかなり高価ですか?
モーター、パネル、配線により初期投資額が高くなります。しかし、ハイスループット施設では、サイクルタイムの短縮と人件費の削減により、回収期間が短くなることがよくあります。.
4. 既存の手動ラックにモータを改造できますか?
それは可能ですが、複雑です。手動ラックは異なるギア比を使用します。通常、電気運転を必要とする特定のゾーンの初期設計段階で電気運転を指定する方が費用対効果が高くなります。.
5. 引き出しはどれくらいの速さで開きますか。
スピードはレースではなく、安全のために調整されています。所要時間は30-45分程度。この制御された速度は、負荷の揺れを防ぎ、オペレータが障害物に対応する時間を確保します。.
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