ステンレスから炭素鋼への切り替え?「材料切り替え」のドレインを停止します

「チェリーピッキング」の悪夢

従来のフロアスタッキングでは、ロジックではなく安定性に基づいて材料を保存する必要がありました。重い厚手のプレートを底に重ね、軽いシートを上に重ねます。しかし、顧客の注文はスタック論理に従っていません。「bスタック」の底にある6mmプレートにラッシュオーダーが入ると、ワークフローは停止します。.

この「チェリーピッキング」プロセス、つまり積み出し、取り出し、再構築は、リーン製造の大敵です。それはあなたの通路のフォークリフトの混沌とした交通渋滞を作成し、30分の試練に5分の材料交換を変えます。1日に4 ~ 5種類の材料を扱うジョブショップでは、このような時間のロスが毎週数時間にもなります。.

「検索モード」から「生産モード」へ“

A 水平選ぶ棚 多品種生産の現実に合わせて設計されていますそれはあなたの鋼鉄のための自動販売機のように機能する。304ステンレス必要?ひきだしを開ける。1 .q235炭素鋼が必要ですか?ひきだしを開ける。5 .すべての単一のskuは、何も移動することなく、時間の1001 tp3tにアクセスできます。.

この瞬時のアクセス性により、マテリアルハンドリングを生産スケジュールに合わせることができ、その逆ではありません。現在のジョブが切断中である間に次のジョブの材料を準備することができ、レーザーヘッドを動かし続けるシームレスなリレーレースを作成できます。.

ワークフロー計量	伝統的なスタッキング	Roll-Out Rack System
Material Access	シーケンシャル(下を取得するには上に移動する必要があります)	ランダムアクセス(任意の引き出しに直接アクセス)
Job Changeover Time	15-30分(平均検索)	2-5分(クレーン/サクションリフト)
生産企画	積み重ねる順序によって制限されます	柔軟性(任意のジョブをいつでも実行できます)
オペレータ疲労	高(常時リギング/フォークリフト使用)	ロー(機械式補助引き出し)

経費を「棚卸し」にしてはならない“

ミックスショップでは、めったにシートの1001 tp3tを使用しません。あなたには貴重なものが残されます 推测(残党)高価な銅の半シート、そこにチェッカープレートのストリップ。床積みシステムでは、これらのカットオフは壁に寄りかかったり、「混合パレット」の上に投げ込まれ、二度と見られません。.

ロールアウトのラックは「ボeyard」問題を解決します。引き出しはフレームがしっかりしていて容量が大きいため、使用可能なオフカット専用の引き出しを用意できます。小さな仕事が入ってくると、オペレーターはまず「残りの引き出し」をチェックします。それは、目に見えてアクセス可能であるという理由だけで、かつてスクラップだったものを使用可能な利益に戻します。.

組み立て用の合理化されたキッティング

そのメリットは、生のシートだけではありません。多くの製造業者は、引き出しを使って部品を「キット」にカットします。レーザーが完成すると、切断された部品を指定された引き出しに整理し、曲げチームまたは溶接チームを待つことができます。これにより、wip(進行中の作業)が不要になり、次の部門が必要なものを正確に把握し、ジョブ番号ごとに整理されます。.

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よくある質問