中核的な課題
Diamond Doors Incは、大型カスタムドアの製造においてアルミシート材も扱っています。ここでの保管上の問題は異なります:作業員は、上層部をデッドスペースにしたり、ピックのたびに不必要な取り扱いを強いることなく、シート材への迅速かつ繰り返しのアクセスを必要としています。
プロジェクト要件
要件は、水平引き出し式ラックによるアルミシートの保管に焦点を当てました。マテリアルハンドリングは、手動での引き出しアクセスと、クレーンおよび吸着リフターによるシートピッキングの両方に対応する必要がありました。
最終的な構造は10段の引き出しレベルを採用しました。ラックの全高は2000 mmに抑えられ、最上段引き出しの作業高さは1790.5 mmとし、作業員が日常業務で上層部も問題なく操作できるように設計されました。
構造仕様
このBplarackは、完全な10段引き出し式構造を採用しています。引き出し間の間隔は85 mmです。引き出しサイズは3077 × 1550 mmで、必要なアルミシートフォーマットに合わせてカスタマイズされました。
両側のドアを開けると、全幅は3220 mmになります。閉じた状態では、ドアが占有幅を縮小し、ラック周囲の通路スペースを節約します。
フレームは揺れを低減するため複数の背面補強ディテールを使用し、四隅は三角形の補強プレートで固定されています。この構造は、2000 mmの高さのフレーム内に10の整理されたレベルを提供しながら、コンパクトさを保つように設計されています。
このレイアウトがアルミドアパネル生産に適している理由
アルミシートは傷つきやすく、保管が雑になると価値が急速に損なわれます。完全な引き出し式構造は、作業員が1枚を取り出すために複数のシートを乱すことを強いるのではなく、各レベルを直接ターゲットにできるため有効です。
カスタムドアメーカーにとって、これはより迅速なピッキング、サイズやジョブによる清潔な仕分け、および加工開始前の回避可能な表面損傷の軽減を意味します。
運用上の洞察
このレイアウトは、実用的な操作に十分な低さを保ちながら、10の独立した保管位置を提供する点で有用です。このバランスは、紙面上の最大レベル数を追い求めることよりも重要です。
リスクとメンテナンス
- 85 mmの引き出し間隔は、実際のシート厚さと使用時のリフティングクリアランスに対して確認する必要があります。
- ドアの開放幅は、ラック周辺の利用可能な通路スペースに合わせる必要があります。
- アルミ表面の品質が重要であるため、作業員は積み込み・積み降ろし時の不必要な引きずりや接触を避けるべきです。
アルミパネルのサイズ、ハンドリング方法、目標レベル数を送信して、48時間以内にカスタムBplarackレイアウトを入手してください。

