|
В производственной системе Toyota (TPS) “Muda” означает любую деятельность, которая потребляет ресурсы без создания стоимости.Для металлофабрикатов обработка сырья часто является основным источником трех конкретных отходов: транспортировка, перемещение и ожидание.Перемещение поддонов через цех, поиск погребенных запасов и холостых машин во время смены-все это виды деятельности, не связанные с созданием добавленной стоимости.В этой статье анализируется, как осуществление a Система стеллажей для хранения листового металла Действует в качестве физического инструмента обеспечения соблюдения принципов бережливости, систематически снижая операционные трения и приводя товарно-материальные запасы в соответствие с целями постоянного совершенствования. |
Устранение “ожидания” (стоимость холостых лазеров)
“Ожидание” происходит, когда лазерный оператор простаивает, поскольку вилочный погрузчик занят или материал недоступен.В рамках упрощенного аудита это зачастую является наиболее дорогостоящей формой отходов.Стандартное штампование полов создает цепочки зависимости: чтобы получить лист с, необходимо переместить листы а и в.
The Система стеллажей для хранения листового металла Выполняет функции буфера “точки использования”.При размещении 50 тонн разнообразного материала непосредственно рядом со станцией резки в вертикальной башне время поиска любого конкретного листа падает почти до нуля (как правило <90 секунд.Эта автономия гарантирует, что машина-кардиостимулятор мастерской-никогда не будет лишена материала, эффективно отделяя время простоя от наличия логистики.
Визуальное управление: ящики обеспечивают непосредственную видимость уровней запасов, предотвращая перепроизводство и скрытые дефекты.
Сокращение числа “перевозок” и “движения”
“< > - перевозка материалов;”Движение“-это движение людей.И то, и другое сокращается за счет уплотнения следа хранения.Для 100- литрового инвентаря, рассредоточенного по поддонам, может потребоваться дорожка вилочного погрузчика 500 метров в смену.
В результате консолидации этого же инвентаря в вертикальный след всего в 15 квадратных метров, расстояние передвижения оператора сокращается до нескольких шагов.Эргономичный дизайн ящика позволяет материалу “прийти к оператору”, а не оператору, путешествующему к материалу.Это снижение расходов на кинетическую энергию не только ускоряет рабочий процесс, но и значительно снижает усталость оператора и риск травм опорно-двигательного аппарата.
Точность инвентарного учета: борьба с < >“
Бардак в магазине приводит к перепродаже.Когда лист 5мм нержавеющей стали похоронен в нижней части стека, менеджер по закупкам может предположить, что он не в наличии и заказать больше.Это приводит к тому, что “инвентарные отходы” связывают капитал с ненужными запасами.Система ящиков обеспечивает 100% визуальный доступ.Быстрый взгляд точно подтверждает то, что находится под рукой, что позволяет точно подсчитать цикл и предотвратить дублирование заказов.
Стандартизированная работа: унифицированный массив хранения создает предсказуемую среду, необходимую для соблюдения требований стандарта Lean 5S.
Часто задаваемые вопросы
Как эта система поддерживает внедрение 5S?
Система напрямую обращается к “Seiton” (установлен в порядке).Каждый ящик имеет фиксированное, маркированное место для конкретных измерительных приборов и материалов, что гарантирует, что инструменты и материалы всегда возвращаются в назначенное место.
А стойка помогает с “дефектами”?
- да. - да.Устраняя трение листов, скользящих друг о друга (обычно при штабелировании поддонов), стойка предотвращает поверхностные царапины.Это позволяет сократить количество материала, который необходимо сломать или переработать из-за повреждения при погрузке и разгрузке.
Можно ли изменить конфигурацию стеллажей для событий Kaizen?
- да, конечно.Стеллажи модульные и закреплены болтами.Если картографическое отображение потоков ценностей позволяет приблизить хранилище к новой машине, стеллажи можно относительно легко расстегивать и перемещать.
Совместима ли система с рабочими потоками Kanban?
- да. - да.Визуальный характер ящиков позволяет подавать физические сигналы канбана.Например, внутри ящика может быть помещена минимальная отметка уровня;Когда стек падает ниже этой линии, он запускает сигнал перезаказа.
Сколько требуется подготовки операторов?
Это интуитивно понятная и механическая операция, требующая минимальной подготовки.Вместе с тем установление дисциплины для маркировки ящиков и немедленной компенсации издержек является частью более широкой культуры бережливости, которую должно поощрять руководство.
Хотите узнать больше о нашей продукции?
“Don’t hesitate to contact us now! Our professional team is ready to answer any questions you may have—and we’re ready to provide a free, tailored solution just for you.”
EN 
DE 
RU 
NL 
PT 
JA 
ES 
IT