Sfida principale
Il cliente necessitava di un unico rack per ordinare e separare lastre di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alcune lastre di alluminio, con dimensioni fino a 3000 × 1500 mm. Il limite di altezza dell'officina era di 3700 mm, quindi il rack doveva rimanere intorno ai 3600 mm, separando comunque il materiale di uso frequente dalle scorte più pesanti.
Requisiti di progetto
Le dimensioni delle lastre fornite erano 3000 × 1500 mm, 2500 × 1250 mm e 2000 × 1000 mm. Poiché il cliente ha richiesto un unico rack orizzontale per lastre, il progetto è stato basato sulla dimensione massima di 3000 × 1500 mm.
Il limite di altezza dell'officina era di 3700 mm. L'altezza selezionata per il rack era di 3600 mm. Questo vincolo di altezza ha determinato la suddivisione finale dei cassetti tra la sezione inferiore estraibile e la sezione superiore accessibile con carrello elevatore.
Specifiche strutturali
Questo Bplarack utilizza una struttura mista. La sezione inferiore utilizza cassetti estraibili. La sezione superiore utilizza cassetti accessibili con carrello elevatore. La sezione inferiore ha 9 livelli di cassetti. La sezione superiore ha 6 livelli di cassetti.
I cassetti inferiori sono adatti per immagazzinare lastre di acciaio fino a 1,5 tonnellate per livello. I cassetti superiori sono adatti per immagazzinare lastre di acciaio fino a 2,5 tonnellate per livello. Questa suddivisione consente alla fabbrica di posizionare il materiale di uso frequente nei cassetti inferiori e il materiale pesante meno utilizzato nei cassetti superiori, lavorando comunque con carroponte e ventosa accanto alle attrezzature di lavorazione.
L'altezza totale del rack è di 3600 mm. Il gioco del cassetto inferiore è di 80 mm, adatto per spessori di lastre fino a 60 mm. Il gioco del cassetto superiore è di 160 mm, adatto per spessori di lastre fino a 100 mm.
I telai superiore e inferiore sono incernierati insieme con piastre triangolari. La struttura posteriore aggiunge piastre di rinforzo triangolari ad ogni angolo.
Le dimensioni del cassetto inferiore, del cassetto superiore e il layout di ingresso delle forche superiori sono mostrati nei disegni di progetto seguenti.
Un carrello impilatore può entrare completamente nel percorso di accesso centrale, mentre i fori di inserimento laterali sono riservati a un carrello elevatore standard che utilizza i normali canali per forche.
Viste della fabbrica e del prodotto finito
Il progetto include anche riferimenti reali di produzione e prodotto finito. Questi sono utili perché mostrano il layout misto inferiore-superiore in forma fabbricata e non solo in CAD.
Piano di imballaggio e carico
Un set può essere caricato in un container da 20 piedi. Il rack deve essere smontato. L'installazione richiede una gru di sollevamento da 3 tonnellate.
L'imballaggio standard utilizza film estensibile più reggette. Ciò non aggiunge costi di imballaggio extra, ma non può prevenire completamente i danni alla vernice dovuti al contatto durante il trasporto. L'imballaggio in cassa di legno è disponibile quando è richiesta una protezione più robusta per il trasporto.
Punti salienti ingegneristici
I registri di progetto Bplarack in questa linea di prodotti coprono già capacità per singolo livello da 500 kg a 3000 kg e supportano sia strutture a cassetti completamente estraibili che layout misti estraibili più carrello elevatore. Questo progetto si inserisce nella stessa logica di prodotto: materiale pesante di uso quotidiano in basso, materiale di riserva in alto, tutto all'interno di un unico telaio con altezza controllata.
Approfondimento operativo
Questo layout risolve un problema reale in officina. Mantiene le dimensioni comuni delle lastre vicine all'operatore, mantiene il materiale di riserva pesante fuori mano ma comunque raggiungibile e consente a una persona di lavorare in modo più efficiente con gru e attrezzatura a ventosa accanto alle macchine di lavorazione.
Rischi e manutenzione
- L'altezza del rack di 3600 mm si adatta al limite di 3700 mm dell'officina, ma lo spazio libero effettivo del sito dovrebbe comunque essere verificato prima dell'installazione.
- L'interasse inferiore di 80 mm e quello superiore di 160 mm dovrebbero essere confrontati con lo spessore reale delle lastre e lo spazio di sollevamento durante l'uso.
- Poiché il rack combina sezioni estraibili e accessibili con carrello elevatore, sia la corsa manuale dei cassetti che l'allineamento di ingresso delle forche superiori dovrebbero essere controllati durante il funzionamento.
- L'imballaggio per esportazione smontato riduce l'uso di spazio nel container, ma il rischio di contatto con la superficie verniciata rimane se vengono utilizzati solo film estensibile e reggette.

