Improving Valve Production Flow with Rolling Cantilever Rack

Per i produttori di valvole a diaframma d’igiene e di valvole a sfera sanitarie, la sfida principale non è solo lo stoccaggio, ma la protezione delle materie prime ad alta purezza. Quando i tubi d’acciaio inossidabile da 20 piedi sono impilati sul pavimento, il rischio di contaminazione superficiale e di danni meccanici aumenta ad ogni spostamento del carrello elevatore. Attuazione a Rolling Cantilever Rack Trasforma il vostro inventario da una pila disorganizzata in una rivista di alimentazione di precisione, che consente l’accesso diretto delle gru e il recupero del materiale a contatto zero.

Eliminare l’attrito nel maneggio dei tubi ad alta purezza

Nella produzione di componenti di valvole OEM, la “finitura del treno” del tubo grezzo è una metrica di qualità critica. La tradizionale corsa statica obbliga gli operatori a far scivolare i tubi gli uni sugli altri, portando a micrograffi che possono fallire un’ispezione ad alta purezza. A Telaio a sbalzo Risolve questo problema permettendo ad ogni livello di stoccaggio di estendere 100% nel corridoio aperto.

Passando dalla raccolta a forca al sollevamento delle gru aeree, si elimina la causa primaria del marcaggio del materiale. L’operatore si limita ad estrarre il livello richiesto, a fissare rammollimenti e a sollevare verticalmente il pacco. Non vi è scivolamento, né rilievo, né rischio che una forca forca perfori un tubo sanitario a parete sottile. Questa modifica da sola può ridurre il tasso di rottame di materiali nei negozi di precisione fino a 12% all’anno.

Ottimizzare la sega CNC e la cella di taglio a Laser

La strozzatura nella maggior parte degli impianti di fabbricazione di valvole non è costituita dalla velocità del mandrino CNC; È il tempo in cui la macchina sta ferma in attesa del prossimo pacchetto di acciaio. Quando i tubi sono interrati in cumuli profondi, l’operatore deve interrompere il lavoro per assistere un manovratore di elevatori a forca nello “scoprire” gli spettri corretti. Si tratta di un’enorme perdita di tempo per le macchine di alto valore.

Positioning Una porta laterale Nelle immediate vicinanze del laboratorio di sezionamento è prevista la gestione del materiale “punto di utilizzazione”. L’operatore diventa indipendente, recuperando la serie successiva di tubi in meno di 3 minuti senza dover coordinarsi con il gruppo di magazzino. Questa autonomia garantisce l’alimentazione costante del cutter laser o della sega a nastro, trasformando il sistema di stoccaggio in un elemento vitale della linea di produzione stessa.

Superficie ridestinata al trattamento secondario

Molte fabbriche pensano di espandere il loro edificio perché si sentono “affollate”, eppure 40% del loro pavimento viene utilizzato in realtà per ampi corridoi di sollevamento delle forche. Estrarre soluzioni di stoccaggio Permettete di comprimere l’impronta di stoccaggio di 50% o più. Poiché il carroponte sposta il materiale in senso verticale, lo spazio precedentemente riservato ai raggi di rotazione dei carrelli a forca può essere ridestinato a nuove stazioni di sbavatura, banchi di montaggio o laboratori di controllo.

Questa filosofia di immagazzinamento compatto non solo salva lo spazio; Migliora la sicurezza. Eliminando il pesante traffico di elevatori a forca dalle cellule delle macchine, si crea un ambiente più sicuro per i tecnici. il Safe storage of heavy pipes and tubes In un sistema strutturato di introduzione non vi sono più impilature instabili che comportano un rischio di collasso durante i turni.