Staat uw opslag van grondstoffen in de weg aan uw lean production goals?

U hebt de snijsnelheid geoptimaliseerd en de assemblagelijn gestroomlijnd, maar als uw operators nog 500 stappen moeten doen om een stuk metaal te vinden, dan is er een gat in uw lean strategie. Ontdek hoe u “transportafval” kunt elimineren en een echt just-in-time-proces in uw productiehal kunt realiseren. Praten met experts

Afschaffing van de opslagplaatsen

In de filosofie van lean productie is “Muda” (verspilling) de vijand. Traditionele metalen plaatvloeren bevatten ten minste drie dodelijke afvalstoffen: sport (operators lopen op zoek naar materialen), vervoer (onnodig verplaatsen van de stapel), ook wachten (de machine wordt niet gebruikt wanneer het materiaal wordt teruggewonnen).

Een efficiente werkplaats kan deze vertragingen niet aan. Door de verticaal plaatstalen rek Direct grenzend aan uw machine, uw kloof wordt verkleind. Het materiaal wordt opgeslagen op het punt van gebruik. De “wandeltijd” wordt teruggebracht tot nul. De stroom wordt continu zodat uw dure apparatuur met een hoge OEE (total equipment efficiency) kan werken.

Visueel beheer met digitale integratie

Het kernprincipe van lean is“ visual management ”— iedereen moet in staat zijn om in het werkgebied te lopen en de werkstatus te begrijpen. De metalen stapel op de vloer is ondoorzichtig; Ze verbergen informatie.

Onze geavanceerde schapoplossingen zijn speciaal ontworpen voor het digitale tijdperk. Ze kunnen worden geintegreerd Warehouse management system (WMS). Stel je een systeem voor waarin een led-indicator de operator naar de exacte lade leidt met het materiaal dat nodig is voor de volgende opdracht. Dit elimineert menselijke fouten, versnelt de selectie en levert real-time gegevens over het voorraadniveau, waardoor “blinde vlekken” in de voorraad tot het verleden behoren.

Standaardisatie werkt: de “last mile” oplossing

Lean gaat over consistentie. Er is een verschil als operator A een stuk papier met de hand draagt, terwijl operator B een heftruck gebruikt. Verschillen leiden tot onvoorspelbaarheid en verrassingen.

Wij bieden tools om uw materials handling-workflow te standaardiseren. Met onze hoogteverstelling Material Carts, In dit geval is het proces voor de overdracht van het papier van het frame naar de machine elke keer hetzelfde. De dolly klemt aan het frame en brengt de plaat zonder heffen en heffen over naar de lasersnijder. Deze standaard operationele procedure (SOP) zorgt ervoor dat elke dienst zo soepel verloopt als de beste.

Just-in-time (JIT) voor hoge hybride productie

De dagen van massaproductie gaan voorbij. Moderne winkels hebben te maken met orders met een “hoge mix, lage volumes”, die een frequente verandering van materialen vereisen. Als uw opslagsysteem rigide is, zal de conversie uw efficientie verminderen.

Het rolladesysteem is de fysieke enabler van JIT in de werkplaats. Omdat elk materiaaltype toegang heeft tot de tijd van 100%, duurt het enkele minuten in plaats van uren om van maat 16 roestvrij staal naar 1/4 "zacht staal over te schakelen. U kunt produceren wat uw klanten willen wanneer ze het nodig hebben, zonder de gevolgen van uw eigen logistiek.

---

Veelgestelde vragen

1. Kan het rack systeem geintegreerd worden met mijn bestaande ERP?
Ja. Onze racks bieden vaste, gelabelde locaties (boxen) die gemakkelijk kunnen worden gekoppeld aan een ERP - of wms-systeem. We kunnen ook raadplegen voor het toevoegen van barcode scanning of zichtbare licht indicatoren om de fysieke racks verder te integreren met uw digitale gegevens.

2. Hoe kan dit helpen bij de implementatie van 5S?
Het rek is een krachtig 5s-gereedschap. Het “sorteert” materiaal op type, “sorteert” het met speciale laden, vergemakkelijkt het “schoonmaken” (schoonmaken) gebied, “standaardiseert” het opzoekproces, en “onderhoudt” de organisatie, omdat er geen andere plaats waar het materiaal kan worden geplaatst.

3. Is de materiaalwagen compatibel met alle laserapparatuur?
Onze materiaalwagens hebben een in hoogte verstelbaar mechanisme. Hierdoor kunnen ze perfect worden uitgelijnd met de laadtafels van vrijwel elk merk lasersnijmachines, revolverponsmachines of afkantpersen, wat een naadloze glijoverdracht garandeert.

4. Wat is de gewichtslimiet voor een materiaalwagen?
De standaard karren zijn geschikt voor een gewicht van 1.000 kg (2.200 LBS) tot 2.000 kg (4.400 LBS), zodat u veilig grote hoeveelheden gebundelde voorwerpen of zware individuele platen kunt vervoeren.

5. Kan ik een demonstratie van wms-integratie zien?
We hebben casestudy's en videopresenties die laten zien hoe toonaangevende smart factory gebruik maakt van onze rack - en pickverlichtingsystemen. Neem contact op met ons team en wij kunnen u begeleiden bij de toepassing van deze technologie in uw specifieke werkplaats.