Productie van plaatmetaal in kleine hoeveelheden: stop met het laten vernietigen van plannen door kleine werken

Kleine banen zijn niet langer klein als ze eenmaal in de winkel beginnen te springen

Het kleine plaatwerk klinkt netjes op papier. Enkele prototypes. Korte productie run. Een paar vreemde haakjes. Afdekplaten voor eenmalig gebruik. Gemakkelijk tot het werk begint te springen tussen offerte, nesten, snijden, ontbramen en rework.

Dit is waar de pijn zich voordoet. Iemand zei: “maak het snel af.” De onderdelen worden dan uit de wachtrij genomen, het materiaal wordt overgedragen en de machinetijd wordt verbruikt door instellingen die niet overeenkomen met de batchgrootte. De dienstregeling is opgedeeld in kleine stukken.

Als u verantwoordelijk bent voor de inkoop of engineering, bent u al op de hoogte van de procedure. Het werk ziet er simpel uit, tot de inkoop, de machinetijd en de overdracht aan dezelfde zwakke punten raken.

Waarom kost prototyping meer dan mensen denken

De werkelijke kosten gaan verder dan het schrappen van banen. Dit is de shuffle voor en na het snijden van de kaarten.

• Het materiaal wordt geopend, opnieuw gesorteerd en terug geplaatst.
• Wegwerp onderdelen kosten de installatietijd die nodig is om de batch te reinigen.
• Het project veranderde het land na de eerste snede, zodat het werk opnieuw moest worden uitgevoerd.
• De aankoopafdeling heeft gezocht naar aanbiedingen voor vreemde maten en vreemde decoraties.

Daarom zijn de kosten van het prototype en de productie van lasersnijden nooit een schone vergelijking. De kleine run vereist meer actie, meer instellingen, meer heen en weer dan de offerte tafel te erkennen.

Hoe ziet een beter inkoopproces eruit

Als u wilt de aankoop van metalen onderdelen te vereenvoudigen, niet behandelen elk vreemd onderdeel als een speciale noodsituatie. Het scheiden van een snel bewegende prototypestroom van een stabiele productiestroom. Houd de inhoudelijke regels duidelijk. Houd de overdracht schoon. Probeer het goedkeuringsproces zo kort mogelijk te houden.

Dat klinkt logisch, want dat is het. Maar de fabriek mengt nog steeds de levering, prototype snijden en productie orders en vraagt zich af waarom alles is zo traag.

Het betere model is eenvoudig: voor kleinere banen is meer controle nodig, niet meer chaos.

Wat gebeurt er als het verkeer strakker wordt

Zodra kleine werkzaamheden worden verwerkt door schone processen, zal de hele werkplaats niet over zichzelf struikelen.

• Minder tijd te verspillen aan het herwerken van offertes.
• Minder materiaal verplaatst zich twee keer.
• Minder wachttijd tussen snijden, controleren en loslaten.
• Minder lawaai tussen werken, aankopen en de grond.

Dat is de kern van de zaak. Het werk stopt met drijven en begint een lineaire beweging.

werkelijkheid

Dat is geen wondermiddel. Er zijn grenzen.

1) het prototype werk vereist nog discipline

Als de specificaties niet duidelijk zijn, blijft het werk hangen. Een schoon proces lost geen slordige input op.

2) de productie vereist stabiele materiaal regels

Als de aanbodzijde niet is vergrendeld, zullen irrationele schaalgrootte en last-minute kosten voor swaps altijd hoger zijn.

3) machinetijd is niet gratis

De kostenkloof zou groot zijn als de fabriek zou doorgaan met het gebruik van productiesleuven voor wegwerponderdelen.

4) niet elk deel moet op dezelfde manier worden uitbesteed

Sommige banen behoren tot de lokale winkels. Sommige behoren tot de reproduceerbare externe stromen. Mengen is het begin van de chaos.

Volgende stap

Download de metal bending design guide PDF en maak vervolgens een een-op-een review voor grotere herhaalde bestellingen. Indien de onderdelen zich nog in het prototype-stadium bevinden, vraag dan om een monsterpakket en test de materiaalregels voordat de volledige batch op de grond komt.