Platzoptimierte industrielle Lagerlösung
Ein Fertigungsbetrieb benötigte ein spezielles Lagersystem für 2700 x 1250 mm große Stahlplatten mit extremer Dichte (20 Lagen mit einer Höhe von ≤ 2070 mm), Kompatibilität mit einem Schwenkkran und einer Tragfähigkeit von 700 kg pro Schublade (insgesamt 14 Tonnen). Die Lösung erforderte Präzisionstechnik mit 20 mm Abstand zwischen den Lagen und innovativen, versenkten Schubladenbetten, um die vertikale Raumnutzung zu maximieren. Diese Konstruktion Blechregal definiert die Speicherdichte für platzbeschränkte Industriebetriebe neu.
Entwickelte Systemmerkmale
Ultra-High-Density-Design
Das System erreicht mit 20 Schubladen bei einer Gesamthöhe von 2140 mm eine noch nie dagewesene Lagerdichte. Zu den wichtigsten Innovationen gehören ein vertikaler Abstand von 20 mm zwischen den Ebenen und 25 mm zurückgesetzte Schubladenbetten (2730×1260 mm), wodurch eine effektive Lagerhöhe von 45 mm ohne Beeinträchtigung durch Platten entsteht. Der 3,5-Tonnen-Rahmen bewahrt die strukturelle Integrität und minimiert gleichzeitig die Stellfläche.
Fortschrittliche Schubladentechnologie
Patentierte vertiefte Ablagen verhindern eine Beschädigung der Platten während der Entnahme, während T-Track-Anti-Entgleisungssysteme einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Doppelt gelagerte Rollen, die für mehr als 8.000 Zyklen ausgelegt sind, unterstützen den manuellen Betrieb bei voller 700-kg-Kapazität. Visuelle Belastungsanzeigen und ein 1,5-facher Sicherheitsfaktor (1050 kg getestet) bieten Betriebssicherheitsmargen, die die Industriestandards für dieses Gerät übertreffen. Blechregal.
Technical Specifications
| Parameter | Spezifikation | Nutzen Sie |
|---|---|---|
| Kapazität pro Schublade | 700kg | 14-Tonnen-Gesamtkapazität |
| Systemhöhe | 2140mm | Passt zu Einrichtungen mit geringer Durchfahrtshöhe |
| Wirksamer Freiraum | 45mm (20+25mm) | Ultrahohe Speicherdichte |
| Container-Kompatibilität | Standardversand | Senkung der Logistikkosten |
Operative Vorteile
Unerreichte Raumeffizienz
Lagert 20 diskrete Plattenstapel in nur 2,14 m Höhe - 50% dichter als herkömmliche Lösungen. Durch die versenkte Bauweise werden Beschädigungen durch den Kontakt von Platte zu Platte vermieden, während die volle Arbeitsbreite von 2990 mm für den Materialzugang erhalten bleibt. Die Kompatibilität mit Auslegerkränen und integrierten Hebepunkten vereinfacht den Materialtransport in überfüllten Werkstätten.
Sicherheit und Produktivität
Die ergonomische Höhe der oberen Schublade von 2050 mm und die Türöffnung von 40° ermöglichen dem Bediener einen effizienten Zugriff. Automatische Schubladenpositionssperren rasten bei vollem Auszug ein, während visuelle Ausrichtungshilfen Fehlbedienungen verhindern. Die elektrostatisch beschichtete Blechregal bietet RAL-Farboptionen für Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.
Industrieanwendungen
Diese hochverdichtete Blechregal eignet sich für Metallverarbeitungsbetriebe, die nur wenig Platz zur Verfügung haben, für Lohnfertigungsbetriebe, die eine maximale Lagerkapazität benötigen, und für Betriebe, die Auslegerkräne für den Materialtransport einsetzen. Sein Zusammenbau mit Schrauben erfordert kein Schweißen und ermöglicht einen schnellen Einsatz in Betrieben mit standardisierten Plattengrößen von 2700×1250 mm.
Benötigen Sie einen Speicher mit maximaler Dichte?
Wenden Sie sich an unser Technikteam, um eine kostenlose Bewertung Ihrer Anlage zu erhalten.
NEUESTE NACHRICHTEN
Lagerregale für Formen in schweren Werkzeugräumen: Erack baut eine sicherere unabhängige Hebezone
Storage mold racks for heavy toolrooms can cut crane queues, reduce blind spots, and create a dedicated lift lane for safer mold handling.
Formenlagerregale für schwere Werkzeugräume: Wie Erack eine unabhängige Hebespur schafft
Erack moulding storage racks create a dedicated lift lane for heavy toolrooms, cutting crane queues, blind-spot risk, and floor-stacked die handling.
Formenwerkzeugregale für schwere Werkzeugräume: Wie Erack jedem Werkzeug seine eigene Hebebahn gibt
Erack mould tool racking gives heavy toolrooms a clearer lift lane, less crane waiting, and safer mold staging than floor stacking or shared handling zones.








